Отраслевой контекст: Сепараторы становятся критически важным звеном в безопасности аккумуляторов
 
Сепараторы литиевых аккумуляторов известны как «третий электрод» аккумулятора. Хотя они напрямую не участвуют в электрохимических реакциях, их производительность определяет безопасность, емкость и срок службы аккумулятора. В 2025 году поставки сепараторов литий-ионных аккумуляторов в Китае достигли 32,85 млрд квадратных метров, что на 44,4% больше по сравнению с предыдущим годом, а прогнозы на 2026 год составляют 36,7 млрд квадратных метров. Мировой рынок сепараторов литиевых аккумуляторов оценивался примерно в 7,5 млрд долларов США к 2032 году при среднегодовом темпе роста около 7,8%.
 
Однако обычные полиолефиновые сепараторы страдают от сильной термической усадки при повышенных температурах, что является основной причиной теплового разгона в силовых аккумуляторах. Отрасль развивается по трем основным техническим направлениям: более равномерная пористость, меньшая термическая усадка и большая прочность на прокол.
 

Наше решение: нетканая основа из расплава, переопределяющая базовый уровень безопасности
 
Мы поставляем нетканые основы из полипропилена, полученные методом экструзии из расплава, в качестве базовых материалов для покрытий сепараторов литиевых аккумуляторов. Наши основы обеспечивают контроль толщины в пределах 30-40 мкм, регулировку размера пор до субмикронного уровня и пористость от 40% до 70%.
 
Преимущество 1: Превосходная термическая стабильность.Исследования показывают, что сепараторы, изготовленные методом экструзии из расплава, практически не дают усадки при 150°C, что значительно превосходит обычные сепараторы сухого метода по термостойкости. Это принципиально снижает риск коротких замыканий в условиях высоких рабочих температур.
 
Преимущество 2: Сверхвысокое поглощение электролита.Сепараторы, полученные методом экструзии из расплава, достигают скорости поглощения электролита 292,53% — в 2,2 раза выше, чем у сепараторов сухого метода, и в 2,3 раза выше, чем у сепараторов мокрого метода. Более высокое поглощение электролита напрямую приводит к более эффективным каналам транспорта ионов, повышая как производительность при высоких скоростях, так и срок службы.
 
Преимущество 3: Идеальная совместимость с покрытиями, нанесенными методом электроформинга.При использовании нетканого материала из полипропилена, полученного методом экструзии из расплава, в качестве подложки с двусторонними покрытиями из полимера LCP, нанесенными методом электроформинга, полученный композитный сепаратор достигает размера пор 150-200 нм, пористости 62-68% и скорости удержания электролита до 343%. Трехмерная сетевая структура основы из расплава обеспечивает равномерный интерфейс для нанесения покрытий, одновременно повышая общую механическую прочность композитного сепаратора.
 
Преимущество 4: Легкая и тонкопрофильная конструкция.Наши основы из расплава могут быть изготовлены с толщиной 10-20 мкм и поверхностной плотностью 30-60 г/м², минимизируя негативное влияние на плотность энергии аккумулятора при сохранении механической целостности.
 

Сценарии применения
• Силовые аккумуляторы: Подложка для покрытий с высокими требованиями к безопасности сепараторов
• Аккумуляторы для хранения энергии: Слой удержания электролита для применений с длительным сроком службы
• Полутвердотельные аккумуляторы: Подложка, совместимая с новыми системами LATP и передовыми системами покрытий

Модель сотрудничества
Мы выступаем в качестве поставщика нетканых материалов из расплава, сотрудничая с производителями покрытий для сепараторов посредством валидации образцов и совместной разработки. Мы поддерживаем мелкосерийное производство образцов и можем регулировать толщину основы, размер пор и поверхностную плотность в соответствии с вашим конкретным процессом нанесения покрытия — будь то керамическое покрытие, покрытие PVDF или электроформинговое покрытие LCP.
 
Свяжитесь с нами для получения технических паспортов и образцов.